O dióxido de titanio anatase pertence ao dióxido de titanio de grao pigmento, cun forte poder de cubrición, alto poder de tintura, boa resistencia á intemperie e outras características, a continuación segue o pigmento de cabalo de prata para comprender o método para mellorar o rendemento da aplicación de dióxido de titanio anatase.

1, a principal forma de mellorar e estabilizar a brancura do dióxido de titanio

A brancura do dióxido de titanio está influenciada por moitos factores, incluíndo fonte de minerais, equipos e tecnoloxía clave.A través de experimentos e experiencia de campo, os principais factores que afectan a súa brancura son: a calidade da hidrólise, a eliminación de elementos impurezas e as condicións de calcinación.

Actualmente, hai dous tipos de tecnoloxía de hidrólise de dióxido de titanio en China, hidrólise a presión e hidrólise atmosférica.A partir da análise da calidade da hidrólise e da calidade do produto, a calidade da hidrólise atmosférica é mellor, a uniformidade do tamaño das partículas de hidrólise.A calidade da hidrólise debe ser optimizada, o índice de calidade da solución concentrada de titanio debe controlarse estritamente, a proporción de ferro a titanio e o contido de sólido debe controlarse dentro do intervalo prescrito e as condicións de funcionamento do proceso de hidrólise deben aumentarse.

Outro factor principal que afecta a brancura do dióxido de titanio é algunhas impurezas elementos coloreados, como: ferro, cobalto, níquel, etc., deben tomar determinadas medidas para eliminar, para o dióxido de titanio anatase, o alto contido de ferro en 120 ppm, afectan a súa brancura, incluso fenómeno de alternancia de cores claras.Usando tecnoloxía de branqueamento, aumenta a forza de lavado do ferro alto, mentres que engade algúns axentes de enmascaramento, como o trióxido de antimonio e o ácido fosfórico, ao enmascaramento do complexo de ferro, reduce a influencia das impurezas na brancura do dióxido de titanio.

O control das condicións de calcinación é unha parte importante do deseño do núcleo de cristal de dióxido de titanio, a boa temperatura de calcinación, pode facer a desulfuración do dióxido de titanio, a deshidratación completamente, na medida do posible para evitar o defecto da rede do núcleo de cristal de dióxido de titanio e afectar a súa brancura. .Polo tanto, aumenta o control dos puntos clave de temperatura, ao mesmo tempo fai que a cantidade de alimentación e a velocidade do forno coincidan razoables, aumente a cámara de combustión, evite o contacto entre os materiais e a chama, a sinterización.

2, distribución estable do tamaño das partículas de dióxido de titanio, mellora a dispersibilidade do dióxido de titanio e o poder de cobertura

A distribución do tamaño de partícula do dióxido de titanio é un índice completo, que afecta seriamente ás propiedades do pigmento e á aplicación do produto do dióxido de titanio.Polo tanto, a discusión sobre o poder de cobertura e a dispersión pódese analizar directamente a partir da distribución do tamaño das partículas.

Os factores que afectan á distribución do tamaño das partículas do dióxido de titanio son complicados.O primeiro é o tamaño da partícula orixinal de hidrólise.O tamaño de partícula orixinal pódese manter nun determinado intervalo controlando e axustando as condicións do proceso de hidrólise.En segundo lugar, a temperatura de calcinación, no proceso de calcinación do ácido metánico, as partículas pasan por un período de transformación de cristal e unha etapa de crecemento, controlando a temperatura adecuada, de xeito que o crecemento das partículas dentro dun determinado intervalo.O último é a moenda do produto, xeralmente a transformación do muíño Raymond e o axuste da velocidade do analizador, o control da calidade da moenda, ao mesmo tempo, pódense usar outros equipos de moenda, como: todo o molino de enerxía, muíño de aire e dispositivo de muíño de martelos.

3, a través do tratamento de superficie, mellora o rendemento da aplicación de dióxido de titanio

O dióxido de titanio é un po moi polar, a natureza é hidrófila e oleófoba, pero se a adsorción superficial do aire, auga e outros contaminantes, a dispersión na auga redúcese, moitas veces é necesario tratamento de superficie, axente de tratamento de alúmina hidratado e hidratado. óxido de silicio.Na actualidade, tamén hai moitos axentes de tratamento de superficie no mercado, como: silicio orgánico, axente de acoplamento, etc., ou algúns outros pigmentos inorgánicos como: sulfato de bario, hidróxido de aluminio, etc., para mellorar as características da superficie. de dióxido de titanio, mellorar a súa dispersión.