headb

1. O papel do dióxido de titanio nos revestimentos
Os revestimentos compóñense principalmente de catro partes: substancias filmóxenas, pigmentos, disolventes e aditivos. Os pigmentos do revestimento teñen un certo poder oculto. Non só pode cubrir a cor orixinal do obxecto revestido, senón tamén darlle unha cor brillante ao revestimento. Dáse conta do efecto decorativo da iluminación e do embelecemento. Ao mesmo tempo, o pigmento está estreitamente combinado co axente de curación e o substrato e integrado, pode mellorar a resistencia mecánica e a adherencia da película de revestimento, evitar a fisuración ou caída e pode aumentar o espesor da película de revestimento, evitar a penetración de raios ultravioleta ou humidade e mellorar o revestimento. As propiedades anti-envellecemento e durabilidade da película prolongan a vida útil da película e do obxecto protexido.
No pigmento, a cantidade de pigmento branco é moi grande e os requisitos de rendemento do revestimento para o pigmento branco son: ①Boa brancura; ②Boa moenda e humectabilidade; ③Boa resistencia á intemperie; ④Boa estabilidade química; ⑤Tamaño das partículas pequenas, poder e perda de ocultación Alta potencia de cor, boa opacidade e brillo.
O dióxido de titanio é un tipo de pigmento branco que se usa moito nos revestimentos. A súa produción supón máis do 70% dos pigmentos inorgánicos e o seu consumo representa o 95,5% do consumo total de pigmentos brancos. Na actualidade, arredor do 60% do dióxido de titanio do mundo utilízase para fabricar diversos revestimentos, especialmente o dióxido de titanio rutilo, que a maior parte é consumido pola industria do revestimento. A pintura feita con dióxido de titanio ten cores brillantes, alto poder ocultador, forte poder matizante, baixa dosificación e moitas variedades. Protexe a estabilidade do medio e pode mellorar a resistencia mecánica e a adherencia da película de pintura, evitar fisuras e evitar os raios ultravioleta. Penetra con auga e prolonga a vida da película de pintura. A combinación de cores de case todos os patróns da pintura de patróns de cores é inseparable do dióxido de titanio.
Os diferentes tipos de recubrimentos para diferentes fins teñen diferentes requisitos para o dióxido de titanio. Por exemplo, os revestimentos en po requiren o uso de dióxido de titanio rutilo cunha boa dispersibilidade. O dióxido de titanio anatase ten un baixo poder decolorante e unha forte actividade fotoquímica. Cando se usa en revestimentos en po, a película de revestimento é propensa a amarelear. O dióxido de titanio rutilo producido polo método do ácido sulfúrico ten as vantaxes dun prezo moderado, unha boa dispersión, un bo poder de escondido e unha potencia redutora de cor e é moi axeitado para recubrimentos en po interior. Ademais dunha boa dispersibilidade, poder ocultor e poder redutor de cor, o dióxido de titanio para revestimentos en po exterior tamén require unha boa resistencia á intemperie. Polo tanto, o po de titanio para revestimentos en po exteriores é xeralmente un dióxido de titanio rutilo producido pola cloración.
2. Análise do impacto das principais flutuacións de calidade do dióxido de titanio nos revestimentos
1 brancura
O dióxido de titanio úsase como pigmento branco para os revestimentos. A súa brancura é moi importante e é un dos indicadores clave de calidade que requiren os revestimentos. A escasa brancura do dióxido de titanio afectará directamente ao aspecto da película de revestimento. O principal factor que afecta á brancura do dióxido de titanio é o tipo e o contido de impurezas nocivas, porque o dióxido de titanio é moi sensible ás impurezas, especialmente ao dióxido de titanio rutilo.
Polo tanto, incluso unha pequena cantidade de impurezas terán un impacto significativo na brancura do dióxido de titanio. A brancura do dióxido de titanio producido polo proceso do cloruro é a miúdo mellor que a producida polo proceso do ácido sulfúrico. Isto débese a que a materia prima tetracloruro de titanio empregada na produción de dióxido de titanio polo proceso de cloruro foi destilada e purificada, e o seu propio contido de impureza é menor, mentres que o proceso de ácido sulfúrico utiliza As materias primas teñen un alto contido de impureza, que só pode eliminar mediante técnicas de lavado e branqueamento.
2 poder oculto
O poder oculto é a superficie do obxecto revestido por centímetro cadrado. Cando está completamente cuberto, píntase a mesma zona. Canto maior sexa o poder de disimulación do dióxido de titanio empregado, máis fina pode ser a película de revestimento e menos cantidade de pintura requirida, menor será a cantidade de dióxido de titanio que se precisa, se o poder ocultivo do dióxido de titanio diminúe, co fin de acadar o mesmo efecto de cubrición, a cantidade de dióxido de titanio requirida aumenta, o custo de produción aumentará e o aumento da cantidade de dióxido de titanio fará que o dióxido de titanio no revestimento sexa difícil de dispersar uniformemente e prodúcese a agregación, tamén afectan o efecto de cubrición do revestimento.
3 resistencia á intemperie
os revestimentos requiren alta resistencia á intemperie do dióxido de titanio, especialmente para revestimentos superficiais exteriores, que requiren alta resistencia á intemperie ou resistencia á intemperie. Usando dióxido de titanio con pouca resistencia á intemperie, a película de recubrimento terá problemas como a decoloración, a decoloración, a tiza, o craqueo e a peladura. A estrutura cristalina do dióxido de titanio rutilo é máis axustada que a do dióxido de titanio anatase e a súa actividade fotoquímica é baixa. Polo tanto, a resistencia á intemperie é moito maior que a do dióxido de titanio anatase. Polo tanto, o dióxido de titanio usado para revestimentos é basicamente dióxido de titanio rutilo. O método principal para mellorar a resistencia á intemperie do dióxido de titanio é realizar un tratamento superficial inorgánico, é dicir, revestir unha ou máis capas de óxidos inorgánicos ou óxidos hidratados na superficie de partículas de dióxido de titanio.
4 dispersión
O dióxido de titanio son partículas ultra-finas cunha gran superficie específica e alta enerxía superficial. É fácil agregar entre partículas e é difícil de dispersar de forma estable nos revestimentos. A mala dispersión do dióxido de titanio afectará directamente ás súas propiedades ópticas como a redución de cor, o poder de ocultación e o brillo superficial no revestimento e tamén afectará á estabilidade de almacenamento, fluidez, nivelación, durabilidade do revestimento e resistencia á corrosión do revestimento. As propiedades da aplicación como a condutividade eléctrica e a condutividade tamén afectarán o custo de produción dos revestimentos, porque o consumo de enerxía das operacións de moenda e dispersión é alto, representando a maior parte do consumo total de enerxía do proceso de fabricación do revestimento e a perda de equipos é grande. .
A demanda de dióxido de titanio aumentou este ano, especialmente para o dióxido de titanio utilizado na industria da aviación de ións de litio, que aínda ten que depender das importacións. Como río abaixo do dióxido de titanio, os revestimentos vense afectados pola tormenta ambiental e pecháronse un gran número de pequenas e medianas empresas. No futuro, tamén diminuirá a cantidade de dióxido de titanio no mercado de revestimentos.


Tempo de publicación: 22 de agosto de 2020
gtag ('config', 'AW-593496593');